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产品详情

铝合金集中熔化炉 (翻转式)

该炉型主要为铝合金连续式熔化保温所设计制造 。 炉体由投料塔、下炉体(基本配置为熔化室与保温室)及炉顶三部分组成。工作层(与铝液接触)采用美国进口的高级耐火材料整体浇注而成。工作层与钢板之间采用多层绝热材料砌筑,砌筑方案及工艺是北京威斯尼斯人wns575720余年经验的积累与总结。 燃烧及其控制系统是威斯尼斯人wns5757工业炉与国际顶尖的燃烧系统厂商合作研制,并经过多年总结优化,整个系统节能 、安全、可靠。

集中熔化炉  产品特点


1
能耗低            

该炉型利用烟气余热加热固态铝锭 ,有效利用余热;对烟气、炉膛及铝液等多点进行温度采集控制,适时调整燃烧功率。能耗仅为55X10Kcal/tonAl; 其换代产品——新型节能环保熔化炉 ,更可在次基础上节能30%(威斯尼斯人wns5757新一代核心产品 ,敬请期待) 。

2
铝烧损率低         

采用PLC对燃烧全过程进行自动控制,结合铝合金熔化及氧化的特性,铝锭软化至半液半固 ,再至彻底熔化 ,整个过程各阶段使用不同的功率曲线对铝锭进行加热熔化。有效抑制了熔化过程的铝烧损,熔化烧损率不大于1.5%。


3
适用性广           


可使用天然气、轻油、重油及热脏煤气等各类可燃性气液体为燃烧能源 。


4
操作智能化简单可靠           


采用原料自动投料系统 ,根据加料塔中固态铝锭(及回炉料)量自动加入;采用PLC程序自动控制,全过程自动运行、自动诊断、自动异常响应及故障报警等。操作便捷可靠,安全有保障。


5
维护便捷           


熔化室及保温室配有除渣炉门(一键开启);炉膛内无视觉死角,清渣作业方便省力 。

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熔化率

kg/h

(5002000)根据需求设计

烧嘴数量(熔化)

(13)根据需求设计

炉膛最高温度

1100

控制方式——燃料气端

N/A

连续式比例调节

控制方式——空气端

N/A

连续式比例调节

炉门驱动

N/A

电机

保温

熔池容量

kg

(15005000)根据需求设计

控温精度

±5

烧嘴数量(保温)

(12)根据需求设计

炉门驱动

N/A

电机

加料

加料方式

N/A

升降机自动给料

外部推拉门驱动

N/A

气缸

内部炉盖驱动

N/A

电机

出液

出液温度

740780

出料方式

N/A

液压机构推动炉体倾翻

翻转油缸

1

能源

能源种类

N/A

天然气

能耗

Nm3/tAl

≤65

供给侧压力

MPa

0.1

供给量

NM3/h

100

电源

N/A

三相交流电   380V±10%V

原料

原材料材质

N/A

铝合金锭   & 铝合金回炉料

单块铝锭重量

Kg

510

回炉料尺寸

mm

500×500

材料烧损

%

1.5

  熔化率500Kg/H至2000Kg/H可选。



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