该炉型主要为铝合金连续式熔化保温所设计制造。 炉体由投料塔、下炉体(基本配置为熔化室与保温室)及炉顶三部分组成。工作层(与铝液接触)采用美国进口的高级耐火材料整体浇注而成。工作层与钢板之间采用多层绝热材料砌筑,砌筑方案及工艺是北京威斯尼斯人wns575720余年经验的积累与总结。 燃烧及其控制系统是威斯尼斯人wns5757工业炉与国际顶尖的燃烧系统厂商合作研制,并经过多年总结优化,整个系统节能、安全、可靠。
集中熔化炉 产品特点
该炉型利用烟气余热加热固态铝锭,有效利用余热;对烟气、炉膛及铝液等多点进行温度采集控制,适时调整燃烧功率。能耗仅为55X10Kcal/tonAl; 其换代产品——新型节能环保熔化炉,更可在次基础上节能30%(威斯尼斯人wns5757新一代核心产品,敬请期待)。
采用PLC对燃烧全过程进行自动控制,结合铝合金熔化及氧化的特性,铝锭软化至半液半固,再至彻底熔化,整个过程各阶段使用不同的功率曲线对铝锭进行加热熔化。有效抑制了熔化过程的铝烧损,熔化烧损率不大于1.5%。
可使用天然气、轻油、重油及热脏煤气等各类可燃性气液体为燃烧能源。
采用原料自动投料系统,根据加料塔中固态铝锭(及回炉料)量自动加入;采用PLC程序自动控制,全过程自动运行、自动诊断、自动异常响应及故障报警等。操作便捷可靠,安全有保障。
熔化室及保温室配有除渣炉门(一键开启);炉膛内无视觉死角,清渣作业方便省力。
熔 化 | 熔化率 | kg/h | (500~2000)根据需求设计 |
烧嘴数量(熔化) | 个 | (1~3)根据需求设计 | |
炉膛最高温度 | ℃ | 1100 | |
控制方式——燃料气端 | N/A | 连续式比例调节 | |
控制方式——空气端 | N/A | 连续式比例调节 | |
炉门驱动 | N/A | 电机 | |
保温 | 熔池容量 | kg | (1500~5000)根据需求设计 |
控温精度 | ℃ | ±5 | |
烧嘴数量(保温) | 个 | (1~2)根据需求设计 | |
炉门驱动 | N/A | 电机 | |
加料 | 加料方式 | N/A | 升降机自动给料 |
外部推拉门驱动 | N/A | 气缸 | |
内部炉盖驱动 | N/A | 电机 | |
出液 | 出液温度 | ℃ | 740~780 |
出料方式 | N/A | 液压机构推动炉体倾翻 | |
翻转油缸 | 个 | 1 | |
能源 | 能源种类 | N/A | 天然气 |
能耗 | Nm3/tAl | ≤65 | |
供给侧压力 | MPa | ≤0.1 | |
供给量 | NM3/h | 100 | |
电源 | N/A | 三相交流电 380V±10%V | |
原料 | 原材料材质 | N/A | 铝合金锭 & 铝合金回炉料 |
单块铝锭重量 | Kg | 5~10 | |
回炉料尺寸 | mm | 500×500 | |
材料烧损 | % | ≤1.5 |
熔化率500Kg/H至2000Kg/H可选。