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      采用进口高绝热材料，热量损失极小；并采用浸入式加热器在铝液内部直接加热，热量有效性高
。

      采用三室结构，氧化渣经过两层有效阻挡，确保铸造使用的铝液纯净无渣，生产的产品渣孔、气密渗漏缺陷比例可大幅下降，废品损失低。
      较传统的辐射式加热方式
，本炉型炉膛气氛温度能降低80-100℃，减小了高温氧化生渣的几率
，降低了铝液吸氢倾向
。铝液纯净，氧化夹渣少，含氢量低，所生产的产品合格率高（主要降低渣孔
、气孔、针孔
、加工硬质点等缺陷）
。

      保温室铝液不与富氧的空气接触，铝液氧化造渣的可能被降低；与铝液接触的内层结构选用进口特殊材料，其性能与“不粘锅”类似
，无铝液及渣相互粘结在炉壁上

，铝渣仅传统炉型的1/5。
     直接将热量传递给铝水，最大限度地降低了铝液的氧化，铝液造渣少，因生成氧化渣而造成的烧损降低
，降低相关成本
，提高产品竞争力。

      采用进口绝热材料

，热量被有效遏制在炉内，炉壁温度仅相对环境温度提高10℃左右，人体触摸，不会产生烫伤危险，也没有热辐射带来的身体不适，现场环境友好
，可以极大地改善恶劣的铸造工作环境！

       此炉体因其独特的三室结构，造渣倾向极低，炉体内一周进行一次清渣维护即可。清渣时，可将顶部炉盖旋转开
，采用清渣工具可以轻松清除炉壁及液面浮渣
。整个过程简单便捷，可极大降低操作者的劳动强度。

      进料室
、保温室及取汤室靠设置在底部的通道彼此联通
，铝液中的氧化渣（密度比铝液低，会上浮在接近表层）自进料室流向保温室
，再自保温室流向取汤室
，经过了两层过滤
，最终在取汤室用于铸造生产的铝液极为纯净。        

        内衬（与铝液接触部分）采用进口高密度绝热材料
，热传导系数仅为0.2W/mK左右，绝热性能极高，可有效隔绝热量的损耗，发热管只需5Kw左右的功率（正常保温时）即可维持（500-650）Kg铝保温炉温度恒定，能耗仅传统炉型的1/3
。

       由于其无与伦比的绝热性能
， 在您的公司因故断电时，立即关闭取汤室及进料室炉盖，8小时内温降不超过100℃ 。     

       由于其无与伦比的绝热性能
， 热量被有效封闭在炉内
，炉壁表面温升仅10℃左右，铸造操作者可以告别高温工作环境及不小心触碰造成的烫伤。